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    全自动标准件热处理生产线

    所属类别:热处理生产线

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    产品用途

    产品用途

      这个连续生产线为推杆式连续加热调质生产线,多用于汽车,摩托车等轴,销类锻件的调质热处理之用,常用零件45#钢,20Cr、40Cr钢等调质钢种的传动轴,半轴、曲轴、拨差、弹簧等调质钢种的热处理。在热处理工艺保证的时候硬度≥HRC50,同一批零件的硬度散差:≤3HRC。


    产品特点

      1.本热处理生产线采用先进技术、标准制造、检验,关键部件采用进口产品,整体品质达到进口同等水平;

      2.生产线工艺流程

      加热→保温→淬火冷却→清洗→回火;

      3.为适应热处理工件的需要,本生产线结合国内企业的要求,在炉衬方面进行一定的改进,提高 效果;

      4.采用辐射管为加热元件,使用寿命长、更换方便;

      5.网带采用托辊同步传动,使网带运行时承受张力,使用寿命长;

      6.支承托辊两端支承采用特殊耐高温密封轴承;

      7.网带传动设计有输送异常报警装置,保证网带运行平稳可靠;

      8.网带在炉内返回,预热刚进入炉内的冷工件,显著。


    500kgh全自动标准件热处理生产线性能参数


    总体参数总加热功率~300Kw
    设备总长度~35m
    冷却方式水冷
    客户指定
    淬火炉额定温度950客户指定
    额定功率150Kw
    控温区数4

    加热炉体长度5500mm
    预热区长度2000mm
    加料区长度1500mm
    堆料高度100mm
    炉温均匀性±5
    气氛供给方式滴注式

    调速方式变频调速
    淬火槽容积6m3
    槽体深度2000mm
    槽体长度4200mm
    回火炉额定温度650
    额定功率100Kw
    控温区数2

    加热炉体长度8000mm
    加料区长度1500mm
    堆料高度200mm
    炉温均匀性±5
    调速方式变频调速

    备注:上述产品表只是其中一个规格,产品可根据客户工件定制。


    客户案例

    压力容器

    轴承

    锅炉

    冶金

    液压支架

    封头

    电机

    军工

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    19年行业经验,200项授权专利,18项发明专利,18项科技成果鉴定

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    每年投入资金用于技术研发、材料研究,并成立2个研发实验室用于技术开发,引进技术型高学历人才10余人。

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    产品规格齐全,广泛应用于压力容器 轴承、冶金、锅炉、液压支架锅炉、封头、电机、军工等

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